Компания Carbon Studio предлагает поучаствовать в 3-дневном тренинге по технологии (SQ)RTM для инженеров и технологов

Radius Engineering производит, как стандартное оборудование, так и оборудование по запросам покупателя. Coexpair разрабатывает и продает данное оборудование в Европе и оказывает услуги по SQ (RTM), включая дизайн, прототип, оснастку, производство и испытания.

Coexpair -партнер Radius Engineering. Оборудование продается по такой же стоимости, как если бы его покупали напрямую в Radius Engineering. Но плюсы в оказании услуг и обслуживании.

Radius Engineering является одним из акционеров Coexpair. Как и Radius Engineering, Coexpair - инжиниринговая компания, которая представляет собой офис для изучений и площадку для производства прототипов. Благодаря данной комбинации мы разрабатываем и передаем технологии покупателям.

Coexpair предлагает трехдневный тренинг по введению в технологию RTM для аэрокосмического сектора. Данный курс покрывает используемые процессы, дизайн, материалы и оборудование. Тренинг делится на две части: для участников предоставляется возможность прослушать теорию и посмотреть на сам процесс для лучшего усвоения материала. Программа подбирается на основании опыта участников и их интересов. Производство компонентов с помощью технологии SQRTM является опцией.

Производство детали во время обучения

Наше производство прототипов оснащено следующим оборудованием (смотрите рисунок 1 – 5):

• Отрезной стол ZUND M-1600.
• Пневматическая инжекционная система Radius RTM 2,100 cc.
• Электрическая инжекционная система Radius (SQ) RTM 5,000 сс.
• Электрическая инжекционная система Radius RTM 10,000 сс.
• Пневматический пресс Radius RTM для производства небольших изделий (1 м * 0,65 м - сила сжатия 70 тон - нагрев 28 кВт).
• Пневматический пресс Radius RTM для производства больших изделий (1 м 80 * 1 м 32 - сила сжатия 270 тон - нагрев 80 кВт).

Мы будем рады приветствовать Вас и Ваших коллег в Coexpair для демонстрации инжекционных систем Radius.

Инжекционные системы Radius имеют опыт на протяжении 25 лет (переработка композитов и отличное знание оборудования):

• Надежность (невероятно низкое количество бракованных изделий).
• Прочность (промышленная среда).
• Легкость в использовании.
• Высококачественная поддержка.

Инжекционная система Radius обеспечивает точный контроль и отслеживание, а также превосходную работу и характеристики безопасности по сравнению с альтернативным оборудованием.

Рисунок 1: Пресс RTM 1 м + Инжекционная система RTM 2,100 сс.

Рисунок 2: Пресс RTM 1,8 м + Инжекционная система (SQ) RTM 5,000 сс.

Рисунок 3: Инжекционная система (SQ) RTM 10,000 сс.

Рисунок 4: Отрезной стол ZUND M-1600.

Рисунок 5: Пресс RTM 1,8 м * 1,32.

Программа обучения

01 - Введение в процессы производства изделий для аэрокосмического сектора. Современные процессы RTM и SQRTM.

02 - Иллюстрированные презентации процессов RTM и SQRTM.

03 - Подготовка слоев NC и вакуумного мешка. Измерения «коэффициента уплотнения». Подготовка матрицы.

04 - Смола для аэрокосмического применения с соответствующими применениями (эпоксиды, BMI, и другие…). Связь между химией смолы, механическими свойствами и процессом.

05 - Армирующие материалы для аэрокосмического сектора (уголь, стекло, арамид). Торговое название, архитектура, механические характеристики и применения. Связи между поверхностью волокна и химией смолы.

06 - Система инжекции. Презентация различного оборудования (контроль давления, контроль потока, разгрузка емкости, нагнетальный бачок). За и Против. Риски и безопасность.

07 - Первая деталь: закрытие матрицы, выкладка, что необходимо проверить, дегазация смолы и инжекция

08 - Преформы для RTM: ткани, жгуты, 3D. Использование и рабочие характеристики.

09 - Первая деталь: понимание процесса и иллюстрация эффекта spring-in

10 - Компоновка типичного производства RTM, начиная со склада сырья и до поставки деталей.

11 - Съем первой детали.

12 - введение в конструирование композита и рекомендации по дизайну детали RTM.

13 - Вторая деталь: более сложная деятельность с преформами для типичной многосекционной детали со снимаемыми оправками.

14 - Введению в теорию ламинирования с акцентом на сравнение между рабочими характеристиками металла и композитов. Презентация электронных таблиц и макросов Excel Coexlam™ (предоставляется бесплатно).

15 - Финишная обработка композитной детали: обрезка (водоабразивная резка, фрезерование на станке с ЧПУ) и техника контроля.

16 - Инжекция и съем второй детали и открытые дискуссии

Расположение

Данный тренинг проводится в Бельгии в Coexpair (38 route de Saussin, lot 11A B-5190 Spy). На примере промышленного оборудования Radius Engineering.

Просим всех желающих звонить по телефону: +7 812 363 43 77

E-mail: carbon@carbonstudio.ru