Применение эпоксидных связующих SICOMIN

Эпоксидные смолы являются одними из лучших видов связующих для большего числа волокнистых композитов, что объясняется следующими причинами:

• эпоксидные смолы обладают наилучшей адгезией к большому числу наполнителей, армирующих компонентов и подложек;
• разнообразие доступных эпоксидных смол и отверждающих агентов позволяет получить после отверждения материалы с широким сочетанием свойств, удовлетворяя различным требованием технологии;
• в ходе химической реакции между эпоксидными смолами и отверждающими агентами не выделяются вода или какие нибудь летучие вещества, а усадочные явления при отверждении в этом случае ниже, чем для фенольных или полиэфирных смол;
• эпоксидные смолы, могут отверждаться при различных температурах и с различной скоростью, что очень важно при промышленном производстве;
• отвержденные эпоксидные смолы обладают не только химической стойкостью, но и хорошими электроизоляционными свойствами;

Эпоксидные смолы используются для герметизации и капсулирования, так как они очень устойчивы к действию кислот, щелочей и влаги. Смолы не деформируются при нагревании до высокой температуры, обладают низкой усадкой и высоким объемным сопротивлением. Эпоксидные смолы можно использовать не только для защиты материалов от действия окружающей среды, но и для клеевого соединения деталей. В электронной промышленности, например, эпоксидные смолы применяют для капсулирования сварных модулей, заливки обмоток трансформаторов и двигателей, а так же для герметизации стыков электрических кабелей.

Со времен второй мировой войны эпоксидные смолы используются для изготовления оснастки (например, пресс-форм, применяемых при листовой штамповке или моделей при изготовлении деталей). Армирующие наполнители в виде частиц или волокон легко вводятся в смолу, снижая ее стоимость и увеличивая стабильность размеров. Возможность замены металлов эпоксидными смолами обусловлена двумя факторами: ЭКОНОМИЧНОСТЬЮ в производстве и БЫСТРОТОЙ (без больших материальных затрат) модификации. Кроме того, эти смолы хорошо сохраняют форму и размеры, обладают высокими механическими свойствами и низкой усадкой, что позволяет изготовлять из них детали с малыми допусками.

Эпоксидные формовочные компаунды (порошкообразные, частично отвержденные смеси смолы и отвердители, которые приобретают текучесть при нагревании) используют для производства всех видов конструкционных деталей. Наполнители и армирующие вещества легко вводятся в эпоксидные смолы, образуя формовочную массу.

Эпоксидные смолы обеспечивают низкую усадку, наилучшее сцепление с наполнителями и армирующими веществами, химическую стабильность, хорошие реологические свойства.

Одно из наиболее важных применений эпоксидной смолы или связующего — это получение слоистых пластиков и волокнисто-намоточных композитов для изготовления конструкционных деталей. Такие детали используются в различных отраслях промышленности, в том числе в самолетостроении, в космической и военной технике. Слоистые пластики также применяют в электронной промышленности, в химической и нефтехимической промышленности широко используют емкости и трубы, изготовленные из эпоксидных композитов. Эпоксидные смолы можно применять в различных процессах: при мокрой намотке или укладке слоев с предварительной пропиткой прядей волокна, тканей или ленты ( в виде препрегов). В целом эпоксидные смолы более дорогие, чем большинство других смол, но отличные эксплуатационные свойства часто делают их использование в конечном счете более выгодным.

SICOMIN желает хорошего ветра для FYNE. Построена отличная деревянная яхта, проклеенная SR 5550. FYNE — реконструкция корабля, нарисованного в 1889 знаменитым архитектором Пен Дуик 1, УИЛЬЯМОМ ФИФ.

Ученики UTC Компьена, при помощи ассоциации «Корабль Для Всех», решили осуществить свои планы и знания в новом проекте, осуществляя гуманитарный, технический и экономический проект: они задумывают, производить парусник 6.50 м/с применением эпоксидных смол и технологии вакуумной инфузии. Этот парусник будет использован школой и социальными коллективами региона Пикардия. Sicomin счастлив, что поддерживает их в этом проекте. www.utc.fr

Браво!!! БЕНУА ЛЕРУ, чемпион ФРАНЦИИ в морской байдарке (merathon, K1, K2), данная байдарка строится из материалов SICOMIN, поздравляем и его отца Жан-Луи, который победил в категории ветеранов.

Использование эпоксидной пены SICOMIN РВ для производства лопастей и крыльев

Ручное ламинирование наружного слоя по форме оснастки. Или укладка в матрицу слоёв препрега под вакуумом. После отверждения ламината, снимается жертвенная ткань. Постотверждение поверхности в оснастке до полной полимеризации.

Передняя часть: наносится клеящая паста или структурный клей по всей поверхности ламината, ламинируется сбалансированной тканью. Пленка: влажный стекломат пропитанный эпоксидной смолой. Задняя часть: применяется тиксотропная эпоксидная смола.

Заливка пены РВ в обе половины матрицы. Подождите поднятия пены до уровня фланцев.

Сборка двух частей матрицы.

Отверждение при комнатной температуре. Минимальное отверждение 6 часов при температуре 40 °С. Или пост-отверждение от 80 до 130 °С для препрегов. Выемка изделия возможна, когда установится комнатная температура.