MTI® шланг

MTI® - Мембранная трубка для инфузии

MTI® состоит из вакуумной трубки и нетканой воздухоприницаемой мембраны. Внутренняя конструкция создает оптимизацию вакуумного процесса и повышает его качество. Таким образом MTI® трубка позволяет минимизировать  затраты на процесс вакуумной инфузии.

Новейшая технология в производстве высококачественных продуктов при помощи вакуумной инфузии с учетом минимальных затрат и подходящая к другим процессам производства стеклопластиковых изделий

MTI® трубка кладется по периметру края формы, как круговая система трубопровода для вакуума. Оболочка трубки позволяет избежать попадания смолы внутрь вакуумного спиралевидного канала.  Когда смола достигает мембраны, она останавливается и продолжает движение через сухой участок ткани. Таким образом сложные и комплексные подсчеты затрат на излишки смолы становятся ненужными.

С помощью MTI® трубки полное пропитывание ткани гарантировано. Распределение смолы может быть организовано независимо от расположения MTI® трубки, это позволяет изготавливать сложные детали  путем вакуумной инфузии. MTI® канал может быть расположен непосредственно на волокнистой части, например в критических точках или в зонах  накопления материала.

Риск непропитаных  участков значительно будет сокращен

Дополнительным преимуществом является прозрачность. Процесс вливания виден и находится под контролем на протяжении всего времени.

MTI®  может изспользоваться для производства как небольших изделий и штучных едениц, так и для больших изделий  и серийного производства. MTI® снижает затраты при одновременном повышении качества. MTI® подходит для всех процессов, начиная от ручной формовки заканчивая вакуумной инфузией, потому что для использования процесса MTI®  не трубуется наличие фланца матрицы. 

Трубки MTI®. Пять наиболее важных преимуществ трубки MTI®:

1. Низкие инвестиционные затраты

С помощью метода MTI®, вам не понадобится дорогостоящее оборудование, такое как автоклав или ловушка для смолы. Если вы уже работаете с процессом инфузии, вам не понадобится никаких дополнительных инвестиций.

2. Более высокая безопасность процесса

Линия всасывания не заполняется смолой, а вакуум поддерживается в течение всего процесса инфузии на всем протяжении линии. После полной пропитки образуется замкнутая система.

3. Высокое соотношение стекла к смоле

Благодаря тому, что смола не может пройти сквозь трубку MTI®, стеклосодержание можно отрегулировать посредством подаваемого количества смолы. При достижении оптимального соотношения армирующего материала, обеспечиваются оптимальные свойства изделия относительно веса и прочности.

4. Процесс инфузии контролируем

Линия всасывания MTI® выкладывается по краю изделия, как, например, витой шланг. В результате обзор пропитываемого изделия не блокируется. Весь процесс инфузии видим под вакуумной пленкой.

5. Минимизация потребления смолы

Благодаря эффекту герметизации смолы трубки MTI®, через линию всасывания смола не теряется.

6. Легко создаваемая траектория смолы

Точки подачи смолы можно выбирать как угодно, так как при использовании трубки MTI® больше не требуется однородность подсоединения. Также больше не требуется сложных расчетов потока смолы.

7. Матрицы меньшего размера

Края (фланцы) матрицы могут быть уменьшены в размере, так как по периметру больше не требуется зон замедления. Трубку MTI® можно выкладывать напрямую на край изделия или даже на само изделие.

8. Минимизация сухих участков

Риск сухих участков может быть минимизирован, благодаря легко проектируемому потоку смолы и возможности применения всасывания в критических точках.

9. Полностью пропитанное изделие

Гарантируется, что смола протекает через все изделие и выходит через линию всасывания благодаря эффекту герметизации смолы трубки MTI®.