Латексные камеры для производства композитов

1 рис. — Матрица, покрытая алюминием с помощью погружения.

2 рис. — Натуральная высокотемпературная латексная камера.

Формование с применением латексной камеры представляет собой применение надувного объекта (камеры) внутри полости (ответная часть матрицы), с применением сдавливания и прессовки слове композитных материалов во время отверждения изделия.

 Поместите препрег в нужном направлении внутри ответной части матрицы.

1. Поместите камеру поверх слоев углеткани.
2. Уложите второй слой углеткани поверх камеры или на вторую половину матрицы и закройте ее.
3. Надуйте камеру и нагрейте матрицу до достижения температуры отверждения предварительно пропитанных листов.
4. После завершения отверждения, сдуйте камеру и вытащите ее, откройте матрицу и произведите съем изделия.

Преимущества использования высокотемпературных латексных камер

• Точный контроль внешнего диаметра объекта, формовка которого производится по отношению к стенкам внутренней формы.
• Малое количество пустот, превосходное покрытие.
• Равномерный внутренний диаметр, отсутствие складок.
• Высокое давление, до 300 psi (20 Bar), без необходимости применения автоклава.
• Короткие циклы отверждения, матрицу можно предварительно нагреть до момента сборки.
• Камеру можно вытащить после отверждения для возможного повторного использования.
• Малое количество отграничений по геометрии.
• Дешевый латекс и возможное массовое производство.
• Для несложной оснастки можно получить хорошие результаты и приемлемую стоимость.

Варианты формовки полых деталей

• автоклавы;
• компрессионное формование;
• экструзия;
• филаментная намотка;
• формование с применением камеры;
• технология RTM.

Преимущества формовки с применением камеры

• Формование с применением камеры дает высокопрочные ламинаты различной формы, поперечным сечением и толщиной.
• Более того, в связи с тем, что в матрице создается внутреннее давление от 3 до 20 Bar (50 - 300 psi), применяемые оснастка и оборудование могут быть достаточно простыми в сравнении с другими вариантами формовки.

Выбор латексной камеры

• Условия отверждения — время и температура.
• Размер и формы матрицы.
• Толщина камеры.
• Совместимость с системой смол.

Условия отверждения

• Время и температура взаимозависимы. Латексный материал с улучшенной стойкостью к температурам в диапазоне 120 - 175°C.
• Опыт показал, что наши камеры могут выдерживать от 25 до 30 часов при 125°C и один час при 175°C. Данные условия применимы для большинства композитных применений.

Размер и форма матрицы

• Форма матрицы — важный пункт. Необходимо помнить, что камеры будут надуваться, и необходимо продумывать, в каком месте будет поступать воздух в камеру, и как данная камера будет вытаскиваться из изделия по окончании процесса.
• Размер важен для определения стоимости и совместимости с нашим производственным оборудованием.

Толщина камеры

Стандартная толщина наших латексных камер 0,6 – 0,8 мм. В некоторых случаях мы можем производить камеры толщиной 0,8 – 1,0 мм, хотя стандартная толщина подходит для 90% наших заказчиков.

Совместимость с системами смол

Совместимость с системами смол сложно предугадать, и простой тест намного лучше, чем полномасштабный анализ. В целом, латекс совместим с большинством эпоксидных и полиэфирных систем смол. Камеру легко вынимать.

Примеры произведенных изделий

Представлены камера и конечное изделие. Это лопасть, произведенная Whirlwind Propellers

Смычок для скрипки, произведенный Glasser Bows, NY

Пример камеры и готового изделия