Автоклавы для композитов

Промышленная группа «OLMAR» (Испания) представляет собой группу компаний, занимающихся разработкой и производством оборудования, работающих под давлением: паровые котлы и отрасль производства автоклавов. Компания имеет большой опыт в производстве автоклавов - начало производства идет с 1949 года. Компания OLMAR для прогрессивного освоения рынка производит качественное и инновационное оборудование в сочетании с соответствующим уровнем экологической устойчивости. Высококвалифицированный персонал и большой опыт позволяют компании «OLMAR» производить качественное оборудование с применением инновационных решений под конкретные условия и задачи заказчика. Промышленная группа OLMAR имеет все необходимые сертификаты соответствия нормам СЕ, ASME. На предприятиях компании «OLMAR» введена система качества для экологичного производства по ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004. Основное направление деятельности - производство автоклавов для различных целей – производство изделий из композитов, вулканизация резинотехнических изделий, деревообработка, стерилизация медицинских и пищевых продуктов.

Автоклавы для полимеризации композитов

Данные автоклавы предназначены для полимеризации композиционных изделий. Цель процесса автоклавного формования – обеспечить необходимые условия (давление и температуру) и внешнюю среду для полимеризации изделий из композиционных материалов (КМ). В свою очередь, цикл автоклавного формования включает в себя нагрев (достижение определенной температуры и давления внутри автоклава для отверждения связующего, вакуум), выдержку и корректный режим охлаждения изделий. Для четкости проведения технологического цикла автоклав АТС полностью автоматизирован за счет системы ЧПУ и контроллера. Современная система ЧПУ с графической поддержкой обеспечивает простоту программирования, файлообмена, настройки и наладки системы. При возникновении ошибок система ЧПУ позволяет интерактивно работать в ONLINE режиме с заводом изготовителем для их устранения. Пневматическая система блокировки дверей типа «ШТЫК» автоклавов АТС позволяет быстро, удобно и абсолютно безопасно открывать и закрывать двери.

Особенности технологического цикла

Нагрев

Серия АТС изготовляется с системой электрического нагрева. Преимущества электрического нагрева заключаются в том, что нагрев происходит за более короткий срок и более равномерно. Для осуществления однородности прогрева пространства используется мощная турбина, обеспечивающая циркуляцию воздуха внутри рабочей зоны автоклава (запатентованная система). Это позволяет избежать большого градиента температур в рабочей зоне, что хорошо сказывается на общее качество нагрева композита.

Равномерность прогрева.

Данные гидродинамического анализа.

Распределение градиента и скоростей тепловых потоков внутри автоклава.

Мы гарантируем вам равномерный нагрев!

Воздух подается в рабочую зону под давлением. Система подачи воздуха включает в себя клапаны и контроллеры, обеспечивающие возможность нагнетать или стравливать сжатый воздух на любой стадии рабочего цикла. Таким образом, давление становится независимым от температуры, что существенно облегчает работу в процессе изготовления изделия.

* Компрессор, нагнетающий воздух, не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально в зависимости от необходимой подачи воздуха.

Особенности стадии нагрева:

• Цикл повышения температуры в рабочем пространстве полностью зависит от толщины и количества изделий в автоклаве.
• Первоначальный нагрев происходит на этапе принудительной циркуляции воздуха внутри автоклава.
• Одна из необходимых норм безопасности при автоклавном процессе производства - это герметизация процесса. Нагрев будет происходить только при полной герметизации рабочего пространства.
• Толщина слоев и количество смолы определяет необходимое максимальное время и температуру цикла полимеризации изделия.

Мы рекомендуем перед началом процесса полимеризации использовать датчики на аналогичной структуре изделия, которое будет проходить полимеризацию. При толщине изделия более 10 мм мы предлагаем провести измерение на однородный нагрев препрега.

Выдержка

При выдержке изделия на определенный период времени (согласно технологии производства) температура, давление и вакуум в мешках остается постоянным. Температура поддерживается на постоянном уровне в соответствии с параметрами, указанные в технической спецификации отверждения связующего.

Охлаждение

На этапе охлаждения заготовка изделия находится внутри автоклава. Снижение температуры обеспечивается водяным охлаждением и принудительной циркуляцией воздуха. Система охлаждения оснащена насосом рециркуляции и баком для воды и построена так, чтобы избежать резкого падения температуры внутри автоклава. При этом давление поддерживается на постоянном уровне в установленном значении. При конечном охлаждении температура опустится до необходимого заданного значения. Весь процесс охлаждения может быть запрограммирован так, чтобы избежать внутренних температурных напряжений в изделии, только что прошедшем полимеризацию.

Система охлаждения

Для достижения заданного охлаждения в автоклаве компания «OLMAR» предлагает оснащение автоклавов компактной системой, необходимыми насосами рециркуляции, водяным баком.

Установкa системы:

Мы сможем подобрать необходимое оборудование для охлаждения, ориентируясь на следующие параметры:

• Объем выделяемого тепла.
• Расход воды.
• Температура водозаборника.
• Температуры воды.
• Температура воздуха.

 Система контроля

Блок системы контроля специально разработан совместно техническими специалистами SIEMENS и OLMAR для автоклавного формования, имеет все необходимые электрические и электронные компоненты для эффективной и функциональной работы. Основной блок управления представляет собой микропроцессор SIEMENS PLC S7-300 с сенсорным экраном TP170B и с персональным компьютером, специально запрограммированным на работу с автоклавом. Система позволяет управляет такими параметрами, как:

• Подача вакуума.
• Открытие заборного парового клапана в целях повышения значения температуры. Есть возможность программирования различных циклов достижения требуемых температур.
• Время технического обслуживания во время программирования.
• Открытие разгрузочного клапана после процесса отверждения.
• Окончание цикла.

Данная система позволяет программировать до 15 шагов на цикл, и имеет объем до 40 циклов в встроенной памяти. В систему можно включить пневматический модулирующий заборный паровой клапан, вкл/выкл пневматический разгрузочный клапан и дренажный автоматический клапан для вывода конденсата.

Опционально мы скомплектуем Вам автоклав под Ваши технические и технологические требования.

Здесь, вы можете заполнить бланк и выслать его нам на e-mail carbon@carbonstudio.ru, для оформления коммерческого предложения.

Поставка компрессорного оборудования

Мы подберем Вам необходимый компрессор под ваше техническое задание. Работаем с такими компаниями, как KAESER, ATLAS COPCO.

Мы поставляем полный производственный комплекс, куда входит все оборудования для производства композиционных изделий, включая и вспомогательные материалы для формования в автоклаве.

Компания ООО «АйПиГрупп» (CARBON STUDIO) проводит полный комплекс гарантийных и послегарантийных работ, обеспечивает помощь в прохождении сертификации и приема сдаточных испытаний для РОСТЕХНАДЗОРА.