Описание RTM для 1-ух компонентной эпоксидной смолы
Система состоит из резервуара и периферийного оборудования, установка оборудования возможна в нескольких положениях вокруг инжекционного резервуара
Пульт управления с возможностью подключения к записывающему устройству или компьютеру
- Вакуумный насос и вакуумметр.
- Система измерения веса введённого материала.
- Смола подогревается на всей линии инжекции.
- Съёмная крышка с пневматическим приводом.
- Инжекционный резервуар с системой подогрева и перемешивания смолы. Давление от 6 до 10 бар.
Основные элементы системы:
- инжекционный резервуар с дополнительным оборудованием;
- электронно-измерительная аппаратура (измерение веса введённого материала);
- вакуумный насос (дегазация смолы и\или матрицы);
- процессор обработки данных и система контроля (прямое управление инжекционной установкой через PC, если есть PLC соединение).
Стоимость элементов установки с краткими характеристиками:
Инжекционный резервуар
Описание:
- Стальной резервуар установленный на три опоры.
- Габариты: диаметр 300 мм, высота 350 мм, общая высота 1000 мм.
- Нержавеющая сталь.
- Вместимость: до 15 л смолы.
Характеристики:
- Давление: 10 бар.
- Давление (тестовый показатель): 15 бар.
- Вакуум: до 1 мбар.
- Приблизительный вес: 80 кг.
Крышка резервуара крепится на подвижные винты и включает в себя следущее:
- датчик измерения вакуума\давления;
- подключение азота (шаровой клапан);
- подключение воздуха\вакуума (трёхпозиционный клапан для инверсии);
- дополнительное подсоединение для прочих функций;
- две точки контроля\измерения температуры;
- два подключения для выхода смолы;
- смотровое окно (диметр 80 мм).
Резервуар. Дополнительные опции
- Смотровое окно 24V/20вт.
- Датчик температуры (щуп) длина 650 мм (прямое измерение температуры смолы с выводом информации на дисплей).
- Миксер для смолы. Электродвигатель, медленное перемешивание, возможность регулировки скорости, герметичный, стальные съёмные шток и лезвие.
- Внешнее устройство нагрева для контейнеров (белые одноразовые контейнеры для смолы). Внутренний диаметр 350 мм. Нагреваемые полосы располагаются с внешней стороны контейнера. 230V\250W. Регулировка температуры производится на основе показаний PT 100 датчика (щуп) в смоле. Контроль с пульта управления. Цифровое устройство вывода данных о температуре.
- Плита для подогрева контейнера с нижней стороны. Алюминиевая плита диаметром 400 мм, с PT 100 температурным датчиком или встроенным датчиком. Плита подогрева 230V 50Hz 250W. Тепло распределяется и управляется через аналогичный с предыдущим устройством регулятор.
- Пневматический привод крышки резервуара. Верхняя крышка резервуара может открываться при помощи пневматики, используя ограничитель давления воздуха. Крышка поднимается на колоннах, что даёт свободный доступ к резервуару. Установлено автоматическое устройство остановки миксера . Для безопасности оператора предусмотрено устройство блокировки.
- Электронный измеритель давления в резервуаре. Соединяется с процессором, 24V.
- Передвижная платформа. Габариты: 1500×700 мм.
- Зажимной клапан. Пневматический зажимной клапан предназначен для силиконовых шлангов 7 (ID) и X13 (ED). Приводится в действие поршнем пневматического цилиндра. Включение\выключение происходит с панели управления. Коррекция производится устройством позиционирования с пневматическим приводом. Клапан постепенно зажимает силиконовую трубу (мягкий силиконовый шланг 7×13 мм) , управляется через PLC и позволяет контролировать поток в комбинации с шкалой измерения веса резервуара.
- Гибкое соединение между резервуаром и матрицей с подогревом. Для того чтобы предотвратить утечку тепла, соединение между резервуаром и матрицей может иметь подогрев, это также позволяет добиться оптимальной температуры. Длина 2м (параметр изменяется по требованию) ID:10, 230V 50 Hz 375 W. Соединение имеет изолированную систему подогрева и подачи электроэнергии. На дисплей выводится информация о запрашиваемом параметре и измеряемой температуре. Соединение комплектуется одноразовой силиконовой или тефлоновой трубкой, которая может заменяться после каждой операции.
- Нагреваемая трубка инжекции. Нагреваемый элемент проходит сквозь покрытие для того чтобы избежать охлаждения смолы на всей линии инжекции. Датчик и нагревательный элемент с возможностью регулировки.
Электронное устройство измерения веса
Описание: 230 V 50Hz, максимальная нагрузка: 150 кг, точность: 1 гр, цифровой дисплей, 4\20мА сигнал для записи данных, поставляется в комплекте с кабелями и соединениями, 3 винта для подсоединения к резервуару.
Вакуумный насос
Описание: 16 м³/час, максмальный уровень вакуума 1мбар (нет контроля вакуума)
Вакуумметр, в комплекте с цифровым дисплеем. Объём в мбар.
Полная автоматизация системы
- нагрев смолы до заданной точки;
- дегазация смолы на протяжении определённого времени с контролем уровня температур;
- инжекция смолы с заданным давлением до определённого объёма или в течение заданного времени;
- прессование после инжекции с определённым уровнем давления (может отличаться от инжекционного давления).
С присоединением дисплея возможно сохранение циклов в PLC. Система сообщает оператору о стадии операции и он может задавать необходимые параметры.
Также возможно дополнить систему устройством подачи смолы в резервуар. Смола автоматически подаётся в резервуар с помощью автоматической системы следящей за объёмом.
PLC пр-ва компании Siemens. ПО включено в стоимость.
Процессор для обработки данных
(Может поставляться только с PLC)
Описание: Система состоит из значений соответствующих измерений параметров процесса инжекции.
- Состояние давления (вакуум и давление в резервуаре).
- Состояние температуры (температура смолы и матрицы).
- Вес введённого в матрицу материала (шкала измерения веса).
Эти данные управляются через IBM персональный компьютер. Windows 2000 или XP. Машина комплектуется цветным монитором с диагональю 17 дюймов и стандартной клавиатурой и мышкой. Диск 3,5 CD-ROM, винчестер для сохранения данных. Чернильный принтер входит в комплект, и все элементы установлены в закрытом шкафу.
- вес 4\20 Ма сигнал;
- уровень вакуума;
- уровень давления в резервуаре;
- давление в матрице;
- температура смолы в резервуаре;
- температура в матрице (5 T\C).
Все входящие данные обрабатываются находящимися на жёстком диске программами, которые могут быть запущены оператором, используя параметры. Это позволяет иметь запись всех параметров каждой операции.
ПО входящее в комплект сделано на основе DASYLAB 9.0. Приложение записывает все поступающие данные и автоматически распечатывает отчёты после инжекции. Хранение данных о материалах и комплектующих (смола, инструмент, оператор). Все данные также автоматически сохраняются на жёстком диске каждую секунду и сохраняют ASCII файл на диск. Возможна работа в EXCEL.
ПО на английском языке, перевод по запросу.
Система управляет циклом инжекции.
- название файла;
- название части;
- название смола;
- название сохранённых файлов;
- инжекционный поток или отбор данных по давлению;
- данные по циклам (давление, поток, количество введённого, температура матрицы на начало инжекции, температура смолы на начало инжекции, продолжительность дегазации, температура смолы в период дегазации).
Все данные хранятся в системе, к ним можно возвращать, переименовывать.