Материалы
Оборудование
Услуги

Описание RTM для 1-ух компонентной эпоксидной смолы

Система состоит из резервуара и периферийного оборудования, установка оборудования возможна в нескольких положениях вокруг инжекционного резервуара

Оборудование для процесса RTM Пульт управления с возможностью подключения к записывающему устройству или компьютеру

  • Вакуумный насос и вакуумметр.
  • Система измерения веса введённого материала.
  • Смола подогревается на всей линии инжекции.
  • Съёмная крышка с пневматическим приводом.
  • Инжекционный резервуар с системой подогрева и перемешивания смолы. Давление от 6 до 10 бар.

Основные элементы системы:

  • инжекционный резервуар с дополнительным оборудованием;
  • электронно-измерительная аппаратура (измерение веса введённого материала);
  • вакуумный насос (дегазация смолы и\или матрицы);
  • процессор обработки данных и система контроля (прямое управление инжекционной установкой через PC, если есть PLC соединение).

Стоимость элементов установки с краткими характеристиками:

Инжекционный резервуар

Описание:

  • Стальной резервуар установленный на три опоры.
  • Габариты: диаметр 300 мм, высота 350 мм, общая высота 1000 мм.
  • Нержавеющая сталь.
  • Вместимость: до 15 л смолы.

Характеристики:

  • Давление: 10 бар.
  • Давление (тестовый показатель): 15 бар.
  • Вакуум: до 1 мбар.
  • Приблизительный вес: 80 кг.

Крышка резервуара крепится на подвижные винты и включает в себя следущее:

  • датчик измерения вакуума\давления;
  • подключение азота (шаровой клапан);
  • подключение воздуха\вакуума (трёхпозиционный клапан для инверсии);
  • дополнительное подсоединение для прочих функций;
  • две точки контроля\измерения температуры;
  • два подключения для выхода смолы;
  • смотровое окно (диметр 80 мм).

Резервуар. Дополнительные опции

Плита для подогрева контейнера

  • Смотровое окно 24V/20вт.
  • Датчик температуры (щуп) длина 650 мм (прямое измерение температуры смолы с выводом информации на дисплей).
  • Миксер для смолы. Электродвигатель, медленное перемешивание, возможность регулировки скорости, герметичный, стальные съёмные шток и лезвие.
  • Внешнее устройство нагрева для контейнеров (белые одноразовые контейнеры для смолы). Внутренний диаметр 350 мм. Нагреваемые полосы располагаются с внешней стороны контейнера. 230V\250W. Регулировка температуры производится на основе показаний PT 100 датчика (щуп) в смоле. Контроль с пульта управления. Цифровое устройство вывода данных о температуре.

Пневматический привод крышки резервуара

  • Плита для подогрева контейнера с нижней стороны. Алюминиевая плита диаметром 400 мм, с PT 100 температурным датчиком или встроенным датчиком. Плита подогрева 230V 50Hz 250W. Тепло распределяется и управляется через аналогичный с предыдущим устройством регулятор.
  • Пневматический привод крышки резервуара. Верхняя крышка резервуара может открываться при помощи пневматики, используя ограничитель давления воздуха. Крышка поднимается на колоннах, что даёт свободный доступ к резервуару. Установлено автоматическое устройство остановки миксера . Для безопасности оператора предусмотрено устройство блокировки.
  • Электронный измеритель давления в резервуаре. Соединяется с процессором, 24V.
  • Передвижная платформа. Габариты: 1500×700 мм.
  • Зажимной клапан. Пневматический зажимной клапан предназначен для силиконовых шлангов 7 (ID) и X13 (ED). Приводится в действие поршнем пневматического цилиндра. Включение\выключение происходит с панели управления. Коррекция производится устройством позиционирования с пневматическим приводом. Клапан постепенно зажимает силиконовую трубу (мягкий силиконовый шланг 7×13 мм) , управляется через PLC и позволяет контролировать поток в комбинации с шкалой измерения веса резервуара.

Зажимной клапан

  • Гибкое соединение между резервуаром и матрицей с подогревом. Для того чтобы предотвратить утечку тепла, соединение между резервуаром и матрицей может иметь подогрев, это также позволяет добиться оптимальной температуры. Длина 2м (параметр изменяется по требованию) ID:10, 230V 50 Hz 375 W. Соединение имеет изолированную систему подогрева и подачи электроэнергии. На дисплей выводится информация о запрашиваемом параметре и измеряемой температуре. Соединение комплектуется одноразовой силиконовой или тефлоновой трубкой, которая может заменяться после каждой операции.
  • Нагреваемая трубка инжекции. Нагреваемый элемент проходит сквозь покрытие для того чтобы избежать охлаждения смолы на всей линии инжекции. Датчик и нагревательный элемент с возможностью регулировки.

Электронное устройство измерения веса

Вакуумный насосОписание: 230 V 50Hz, максимальная нагрузка: 150 кг, точность: 1 гр, цифровой дисплей, 4\20мА сигнал для записи данных, поставляется в комплекте с кабелями и соединениями, 3 винта для подсоединения к резервуару.

 

Вакуумный насос

Описание: 16 м³/час, максмальный уровень вакуума 1мбар (нет контроля вакуума)

Вакуумметр, в комплекте с цифровым дисплеем. Объём в мбар.

Полная автоматизация системы

Полная автоматизация системыПолная автоматизация цикла:

  • нагрев смолы до заданной точки;
  • дегазация смолы на протяжении определённого времени с контролем уровня температур;
  • инжекция смолы с заданным давлением до определённого объёма или в течение заданного времени;
  • прессование после инжекции с определённым уровнем давления (может отличаться от инжекционного давления).

С присоединением дисплея возможно сохранение циклов в PLC. Система сообщает оператору о стадии операции и он может задавать необходимые параметры.

Также возможно дополнить систему устройством подачи смолы в резервуар. Смола автоматически подаётся в резервуар с помощью автоматической системы следящей за объёмом.

PLC пр-ва компании Siemens. ПО включено в стоимость.

 

Процессор для обработки данных

Процессор для обработки данных(Может поставляться только с PLC)

Описание: Система состоит из значений соответствующих измерений параметров процесса инжекции.

  • Состояние давления (вакуум и давление в резервуаре).
  • Состояние температуры (температура смолы и матрицы).
  • Вес введённого в матрицу материала (шкала измерения веса).
     

Процессор для обработки данныхЭти данные управляются через IBM персональный компьютер. Windows 2000 или XP. Машина комплектуется цветным монитором с диагональю 17 дюймов и стандартной клавиатурой и мышкой. Диск 3,5 CD-ROM, винчестер для сохранения данных. Чернильный принтер входит в комплект, и все элементы установлены в закрытом шкафу.

  • вес 4\20 Ма сигнал;
  • уровень вакуума;
  • уровень давления в резервуаре;
  • давление в матрице;
  • температура смолы в резервуаре;
  • температура в матрице (5 T\C).

Все входящие данные обрабатываются находящимися на жёстком диске программами, которые могут быть запущены оператором, используя параметры. Это позволяет иметь запись всех параметров каждой операции.

ПО входящее в комплект сделано на основе DASYLAB 9.0. Приложение записывает все поступающие данные и автоматически распечатывает отчёты после инжекции. Хранение данных о материалах и комплектующих (смола, инструмент, оператор). Все данные также автоматически сохраняются на жёстком диске каждую секунду и сохраняют ASCII файл на диск. Возможна работа в EXCEL.

ПО на английском языке, перевод по запросу.

Система управляет циклом инжекции.

  • название файла;
  • название части;
  • название смола;
  • название сохранённых файлов;
  • инжекционный поток или отбор данных по давлению;
  • данные по циклам (давление, поток, количество введённого, температура матрицы на начало инжекции, температура смолы на начало инжекции, продолжительность дегазации, температура смолы в период дегазации).

Все данные хранятся в системе, к ним можно возвращать, переименовывать.

09.02.2016
ООО "АйПиГрупп" принимает участие в Девятой международной специализированной выставке «Композит-Экспо», которая будет проходить 17–19 февраля 2016 года в Первом павильоне МВЦ «Крокус Экспо» в Москве.
20.01.2016
19 января, в Санкт-Петербурге прошла презентация гоночного болида G￾Force Proto New Line + для ралли Дакар-2017
16.12.2015
Компания «Скоростные катера МОБИЛЕ ГРУПП» создает новый модельный ряд судов из композитных материалов, построенных с применением современной технологии вакуумной инфузии. Внедрить эту технологию и модернизировать производство помогла судостроителям компания Carbon Studio.
192236 Россия,
Санкт-Петербург,
Софийская ул., д. 8
+7 812 363 43 77
Область применения