Материалы
Оборудование
Услуги

PEI - полиэфиримид

Характеристика:

  • Структура :
  • Аморфный полимер.
  • Максимальная рабочая тем-ра : 170°C
  • Температура производства : 330°C
  • Tg : 215°C
  • Плотность : 1,27 g/cm3
  • Замечательная химическая & сольвентная устойчивость
  • Средняя устойчивость к гидролизу.
  • Недостатки : не очень хорош при воздействии горячих гидравлических жидкостей

Очень гибкая, хорошая стойкость к истиранию, хорошая ударная прочность и лучше удлинение при разрыве по сравнению с немодифицированной полиамид 12.

На сегодняшний день отличающиеся высокой вязкостью сорта полиамида 11 и 12 применяют в основном для процесса экструзии. Полиамид па 12 производят по методу гидролитической полимеризации додекалактама. Данный материал от остальных полиамидов отличается улучшенной морозоустойчивостью и водостойкостью, соответственно и различные изделия из него успешно эксплуатируются при высокой влажности и низких температурах. Из полиамида 12 изготавливаются, например, детали шахтных крепежей, а так же турбины турбинных буровых установок, некоторые детали насосов, работающих в погруженном состоянии, переключатели, изоляция электропроводки, разного рода микроконтакты, детали реле, клапаны, автомобильные трамблеры, трубопроводы и прочее. С целью еще большего повышения эксплуатационных характеристик полиамид па 12 10 дополнительно модифицируется. Повышается его теплостойкость путем введения различных волокнистых и дисперсных наполнителей, прочие добавки. Модификация полиамид 12 через радиационное облучение конечной продукции увеличивает показатели прочности, повышается теплостойкость, а стойкость к ударной нагрузке при этом не ухудшается.

Конструкционный кристаллизующийся материал с повышенной эластичностью. Температура плавления ненаполненных марок: 173 - 180 оС. Температура стеклования: 35 - 37 оС. Степень кристалличности: 40 - 70%. Обладает высокой ударопрочностью, в том числе при низких температурах (выше, чем у PA 6, PA 66, PA 610. Характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию, высокой износостойкостью. Имеет низкое влагопоглощение, высокую стабильность размеров и лучшие диэлектрические свойства по сравнению с PA 6, PA 66, PA 610. Обладает высокой химической стойкостью (в том числе к топливам, растворителям, гидравлическим  маслам). Некоторые марки могут подвергаться стерилизации паром и горячим воздухом. 

Характеристики ненаполненных и эластифицированных марок:

  • Плотность (23 оС): 1.00 -1.20 г/см3
  • Предел текучести при растяжении (23 оС): 30 - 50 МПа
  • Модуль упругости при растяжении (23 оС): 400 - 1600 МПа

Примеры применения

  •  Детали машиностроения. Бесшумные зубчатые колеса. Гибкие детали машин (пластифицированные марки).
  • Автомобильная промышленность. Детали топливной системы автомобиля. Хомуты жгутов проводов.
  • Детали турбин, трубопроводов. Крыльчатки насосов.
  • Детали шахтного крепежа. 
  • Приборостроение. Корпуса газовых детекторов. 
  • Электротехника. Электрические переключатели, выключатели, микроконтакты, релейные детали.
  • Спортивные товары.
  • Мебельные колеса.

Переработка

  • Температура расплава: 200 - 240; 220 - 280 оС.
  • Температура формы: 40 - 120 оС

     Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. 
     Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе.  

Усадка при литье под давлением

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 

  • продольная: 0.7 -1.1; 1.0 -1.4; 1.1 -1.6%.
  • поперечная: 0.6 - 1.0; 0.8 - 1.2; 1.0 - 1.5%.

    Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

09.02.2016
ООО "АйПиГрупп" принимает участие в Девятой международной специализированной выставке «Композит-Экспо», которая будет проходить 17–19 февраля 2016 года в Первом павильоне МВЦ «Крокус Экспо» в Москве.
20.01.2016
19 января, в Санкт-Петербурге прошла презентация гоночного болида G￾Force Proto New Line + для ралли Дакар-2017
16.12.2015
Компания «Скоростные катера МОБИЛЕ ГРУПП» создает новый модельный ряд судов из композитных материалов, построенных с применением современной технологии вакуумной инфузии. Внедрить эту технологию и модернизировать производство помогла судостроителям компания Carbon Studio.
192236 Россия,
Санкт-Петербург,
Софийская ул., д. 8
+7 812 363 43 77
Область применения