Материалы

Для авиакосмического сектора, в основном используют 3 типа связующих: PPS (полифениленсульфид), PEEK (полиэфироэфиркетон) и PEI (полиэфиримид).

PEEK (полиэфироэфиркетон)

PEEK – это самый известный представитель жаропрочных термопластичных связующих с температурой плавления 335°C (635°F). Данный материал применяется в промышленности уже более 20 лет. Он обладает самыми высокими характеристиками из имеющихся на рынке термопластиков, и считается основным материалом среди термопластичных препрегов, который используется в авиакосмической промышленности.

PEEK обладают стойкостью практически ко всем органическим и неорганическим химическим веществам. Они также не поддаются гидролизу при температуре до 280°C (536°F). С другой стороны, они не устойчивы к воздействию ультрафиолетового (УФ) излучения, концентрированной азотной кислоты, общего окисления и некоторых галогенированных углеводородов. В промышленности есть несколько поставщиков PEEK, но это один из самых дорогих конструкционных термопластиков.

VICTREX

Полимер VICTREX® PEEK предлагает улучшенную производительность и переработку в сравнении с другими материалами.

Инженеры авиакосмической промышленности заинтересованы в материалах, которые могут выдерживать жесткие внешние условия, понижать производственные затраты и предлагают гибкость при переработке. Благодаря своей механической прочности, сопротивлению ползучести, коррозийной стойкости, улучшенным свойствам горения и дымления, а также податливости в обработке в деталях с узким допуском легковесные полимеры успешно заменяют металлы.

Высокоэффективные смолы для авиакосмического применения

Полимер VICTREX PEEK является технической пластмассой, которая отлично подходит для внешних применений, где возникают контакты с атмосферными частицами и химическими веществами. Внутренние применения требуют от высокоэффективных полимеров Victrex прочности, низкую воспламеняемость и низкую дымовую токсичность.

Все эти преимущества полимера оказывают влияние на повышение коэффициента полезного действия, как в отношении веса ЛА, так и в отношении более легкого производства при соединении нескольких компонентов в одну деталь с улучшенной гомогенностью. Легковесные компоненты означают для производителей более легкую сборку и общее снижение производственных издержек ЛА.

Стандартный полимер VICTREX PEEK

Соответствие требованиям клиентов по высокой производительности

Палитра продуктов VICTREX® PEEK, включающая стандартные и универсальные полимеры, отвечает потребностям клиентов из различных областей. Товарная серия предлагает уникальную комбинацию свойств, включающую механическую прочность и высокую термостойкость, которые помогают клиентам улучшить функциональность их деталей, добиться длительной надежности и снижения затрат.

Идеальное соотношение в авиастроении материалы приобрели благодаря армированию непрерывными волокнами, такими как усиленные стекловолокна и углеволокна, и износостойкие виды.

Преимущества стандартного полимера VICTREX PEEK

• Великолепная прочность, упругость и стабильность размеров при высоких температурах и жестких внешних условиях.
• Простота в переработке и легковесность в сравнении со сталью, алюминием и титаном.
• Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость без применения смазки.
• Стойкость к воздействию химических веществ и нерастворимость в общепринятых сольвентах, включая кислоты, соли и масла.
• Низкое газовыделение, низкая генерация частиц и природная чистота снижают загрязнение; электроизоляционный.

✔ Высокие термические свойства

Отличная стойкость к высокой температуре при непрерывном воздействии температуры 260ºC, что может выразиться в более длительном сроке службы, надежности и увеличенных коэффициентах прочности при работе в жестких окружающих условиях.

Механическая прочность и стабильность формы.

Отличная прочность, жесткость, длительная ползучесть и усталостные характеристики материалов Victrex позволяет конструировать детали с пониженным весом, повышенной долговечностью или прочностью.

✔ Износостойкость

Во влажной или сухой абразивных средах низкий коэффициент трения и отличная износостойкость помогут сохранить ресурс детали и целостность.

✔ Стойкость к химическому воздействию

Является коррозионно-стойким даже при повышенных температурах благодаря кислотостойкости, стойкости к воздействию щелочей, углеводородов и органических растворителей.

✔ Стойкость к гидролизу

Материалы Victrex успешно применяются для повышения надежности изделий, поскольку они не подвергаются гидролизу в воде, в атмосфере пара или в морской воде даже при повышенных температурах благодаря низкой абсорбции влаги и низкой проницаемости.

✔ Электрические свойства

Отличные электрические свойства сохраняются в широком диапазоне частот и температур, что удовлетворяет требованиям электротехники и электроники.

✔ Низкое выделение дыма и токсичных газов

По своей природе являются самозатухающими без применения добавок, а газы, образующиеся при сгорании, являются малотоксичными.

✔ Чистота

Обладают исключительно низкой степенью выделения газов и экстрагируемых веществ, что дает возможность применения в производстве, требующем чистоты.

✔ Экологически безвредные

Полностью пригодны для вторичного использования после переработки, не содержат галогенов, соответствуют «Правилам ограничения содержания вредных веществ» и «Регламенту ЕС, касающемуся правил регистрации, оценки, выдачи разрешения и ограничения использования химических веществ».

✔ Обеспечение качества и гарантия поставок

Являясь единственным в мире вертикально-интегрированным поставщиком поликетоновых составов, наша компания обеспечивает полный контроль сырьевых материалов, являющихся ключевыми в обеспечении стабильного качества конечного полимера.

Наша политика упреждающего инвестирования означает, что мы способны гарантировать заказчикам исключительную надежность. Два наших завода по производству полимеров, которые работают независимо друг от друга, могут ежегодно производить до 4250 т продукции. Мы также можем предложить быструю доставку, как правило, в течение 7 дней, в любую точку мира с помощью нашей централизованной системы логистики и локальных распределительных складов.

Все производство соответствует стандарту ISO 9001:2008 и нормам ЕС в области техники безопасности и окружающей среды. Наше пристальное внимание к деталям – а мы выполняем более 50 видов испытаний для каждой партии полимера – дает нашим заказчикам уверенность в качестве и постоянстве продукции.

Полимеры VICTREX PEEK - оптимальный выбор для композитного материала матрицы

VICTREX ® PEEK полимер выдающиеся механические свойства и технологичность делают его отличным решением для широкого спектра термопластичных композиционных материалов в аэрокосмической, нефтегазовой, медицинской и промышленного применения.

В виде гранул, порошков, VICTREX PEEK полимеры обеспечивает оптимальную пропитки волокон и оптимизируют производительность волоконно-матриц. Примерами являются многоосные ткани ламинаты, однонаправленная (UD) лента и листы.

Преимущества использования VICTREX PEEK для композитов из углеродного волокна:

• До 50% снижение веса более металлов и металлических сплавов.
• Более чем в 5 раз удельная прочность типичных металлов и сплавов, используемых в аэрокосмической промышленности.
• Эффективная обработка (вне автоклавного формования).
• Снижение производственных и эксплуатационных расходов.
• Безопасность и экология (не выделяет летучие вещества).
• Легкая переработка из полуфабриката.
• "Безлимитный" срок годности-нет потребности в охлаждении.

PEI (полиэфиримид)

PEI – это высококачественное огнестойкое термопластичное связующие, которое относится к группе жаропрочных пластиков – до 200°C (392°F) с низким выделением дыма. Он используется в качестве композитной матрицы в многочисленных внутренних конструкциях воздушного судна, включая панели перекрытия, герметические перегородки и другие компоненты. К сожалению, PEI подвержен действию противообледенительных жидкостей, что мешает его широкому применению в наружной части самолета.

Он обладает очень высокой прочностью, которая может быть в дальнейшем увеличена с помощью добавления стекло или углеродных волокон. PEI обладает высокой диэлектрической прочностью, устойчив к гидролизу и не поддается воздействию ультрафиолетового и гамма излучения.

PPS (полифениленсульфид)

PPS - самый дешевый полимер из трех термопластиков, доступных к использованию в авиакосмической промышленности. Среди примеров успешного применения PPS композитов можно отметить створку шасси для Fokker 50, передние кромки неподвижного крыла для Airbus A340 и A380, продольные нижние балки, кронштейны и многое другое.

Этот высококачественный термопластик - не только чрезвычайно прочный, жесткий и плотный, но и обладает природной огнестойкостью и жаропрочностью при непрерывной эксплуатации при температурах значительно выше 200°C (392°F). Он также очень устойчив к окислению и воздействию химических веществ, впитывает минимальное количество воды, обладает хорошими электрическими и превосходными техническими свойствами, а также низкой вероятностью деформации.

CELANESE PPS FORTRON

Celanese продукты и приложения для аэрокосмической промышленности на основе термопластичной матрицы Фортрон PPS ® - основной полимер для производства высококачественных термопластичных препрегов для авиакосмической промышленности.

Благодаря химическим свойствам термопластичных матриц на основе PPS (полифениленсульфид), производители авиационных материалов имеют возможность производить инновационные материалы для авиационной промышленности.

Особенности материала состоят в том, что:

Этот материал значительно уменьшает вес относительно термореактивных связующих, имеет больший срок хранения и нет необходимости соблюдения температуры хранения, выше порог пожаробезопасности, дешевле процесс производства (переработки) изделий на основе термопластичных матриц.

Синтез полифениленсульфид PPS:

Материал Fortron PPS идеально подходит для деталей, которые должны выдерживать высокие механические и температурные требования, которые предъявляются в авиастроении.

• Полукристаллический термопластичный материал.
• Высокая температура плавления от 280 до 290 °C.
• Пожаробезопасный.
• Отличная устойчивость к воздействию химикатов, масел и жидкостей.
• Идеальная альтернатива традиционным материалам.
• Отличная твердость, жесткость и сопротивление ползучести, а также хорошая пластичность.
• Легко обрабатываем и низкие материальные затраты, снижение затрат для производителей самолетов.
• Низкий вес и высокая стабильность, в результате чего экономически выгодный в применении к авиационным изделиям.

Механические характеристики

• PPS имеет очень низкое поглощения влаги - 0,02%.
• низкое влияние температуры.
• CLTE - 19 х 10-6 / ° C (6165А4).
• Низкая усадка - 0,3% (6165А4).
• Сопротивление ползучести.

Сравнительная таблица влагостойкости:

Химическая стойкость:

• Устойчив к кислотам/база рН от 2 до 12.
• Устойчив к сильным отбеливателям.
• Устойчив к охлаждающим, тормозным жидкостям.
• Устойчив к газу и альтернативным видам топлива (метанол, этанол).
• Устойчив к гидролизу.