Технология производства (АБИФОР)
ABIFOR POWDERS - Порошковые связующие в автомобильной промышленности.
Технология производства с применением инженерных пластиков, многослойных ламинатов с порошковым связующем для автомобильной промышленности производится 2-я операциями:
- Технология нанесения связующего на нетканые материалы в правильном процентном соотношении – максимальная температура – 120°С - 130 °С. Соблюдение технологии производства позволяет достичь оптимального нанесения порошка на материал и плавления. Это в значительной степени влияет на качество конечного изделия.
- Раскрой материала и подготовка к дальнейшему производству изделия.
- Укладка материала из нетканого материала на оснастку будущего изделия по средствам горячего прессования при температуре 180-190°С.
1) ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ при максимальной температуре – 120 °С.
Задача нанесения покрытия на нетканый материал, без высоких температур и времени нагревания.
СХЕМА НАНЕСЕНИЯ
Технология производства непрерывного слоистого пластика:
Процесс изготовления непрерывного слоистого пластика предполагает пропитку каждого армирующего слоя материала клеевым составом, прессование материала, нагрев и/или охлаждение в зависимости от задач.
Секции нагрева могут быть расположены сверху, снизу, вдоль и/или поперек линии, каждая секция управляется независимо, что решает проблему производства материалов, которые требуют разную степень нагрева сторон.
Прессование материала может осуществляться в процессе нагрева и охлаждения. Система каландирующих валков может прессовать материал, только на заданных в программу участках.
Подача слоев материала может осуществляться в любой последовательности. Вы без труда можете подавать пленку с рулонов для верхнего и нижнего слоя, а для промежуточного слоя использовать жесткую пластину.
2) ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ
Укладывание материала на оснастку и производство изделий по средствам горячего прессования при температуре нагрева 180-190 °С.
