Технология производства

1) Система равномерного нанесения порошка с помощью специализированного оборудования с системой рассеивания и нанесения порошка.

Эта машина разбрасывает порошкообразный материал, таких как термопластичные порошки, активный уголь, наполнитель и т.д. На материалы, как технического текстиля, пленки, кожу, пены, нетканого материала, металл и других плоских поверхностях.

Технология рассеивания порошка:

• порошкообразный материал подают через загрузочную воронку на валик со специальным покрытием.
• внутренне лезвие, установленное в устройство выполняет функцию бурения порошка и точного распределения по ячейкам, где находятся каналы подачи.
• колеблющиеся щетки в устройстве гарантируют равномерное распределения порошка, отвечают за разрушение возможных комков.
• нанесения и скорость рассеивания количества порошка, регулируется с помощью специализированного регулируемого ролика.
• ширина рассеяния могут быть адаптированы к ширине материала, с помощью регулировки ширины внутри резервуара порошка.

Станция для нанесения порошка RELIANT POWER BOAND

Технические характеристики оборудования:

Станция нанесения на материал порошкового связующего вещества RELIANT POWERLINE

• Резервуар для хранения порошка
• Скользящие пластины для регулировки ширины нанесения
• Устройство нанесения связующего с плавной регулировкой скорости
• Защитные металлические крышки
• Тефлоновый сеточный конвейер
• Система очистки конвейера
• Бункер для загрузки порошка
• Датчики уровня порошка
• Размер частиц 50-600 мкм
• Россыпь 5-300 г/м²

2) Нанесение порошка на поверхность с помощью инфра красного нагрева и каландеров.

Описание: Такая конфигурация оборудования позволяет работать в основном с устойчивым прокатом товаров. Плавление / и расплав порошка осуществляется ИК-нагревателями. В конце линии покрытие может быть каландрированным (запрессовано каландером), чтобы избежать частиц гранул на поверхности.

3) Нанесение и склейка материалов с помощью термопластичных порошков оборудованием ленточного пресса.

СХЕМЫ:

1) Нанесение на поверхность.

2) Нанесение на поверхность

3) Прямое ламинирование

Описание технологии:

Процесс изготовления непрерывного слоистого пластика предполагает пропитку каждого слоя армирующего материала смолой и отвердителем, прессование материала, нагрев и/или охлаждение в зависимости от задач.

Секции нагрева могут быть расположены сверху, снизу, вдоль и/или поперек линии, каждая секция управляется независимо, что решает проблему производства материалов, которые требуют разную степень нагрева сторон.

Прессование материала может осуществляться в процессе нагрева и охлаждения.

Система каландирующих валков может прессовать материал только на заданных в программу участках.

Подача слоев материала может осуществляться в любой последовательности. Вы без труда можете подавать пленку с рулонов для верхнего и нижнего слоя, а для промежуточного слоя использовать жесткую пластину.

3) Ламинирование с помощью прессования с нагревательными плитами.

4) Ламинирование с помощью электрического поля.

Нанесение порошка – пропитка электрическим полем – активация порошка.

5) Ламинация ткани с помощью установки с двойной головкой для рассеивания термопластичного связующего.