Технологии производства
Компания ABIFOR (Цюрих, Швейцария) уже более 50 лет разрабатывает и производит порошковые термопластичные связующие при помощи горячего прессования. Компания обеспечивает высококачественное производство материалов , для автомобильной и текcтильной промышленности, а также для строительного сектора. В настоящее время ABIFOR занимается производством HDPE (полиэтилен высокой плотности) порошков, которые отвечают всем международным стандартам качества.
Продукты, производимые компанией ABIFOR:
- Co-полиамид (CO-PA) применяется в изготовлении женской и мужской верхней одежды (униформа)
- Co-полиэстер (Co-PES) используется для женской одежды, блузок и технических изделий
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE) (для прокладок под рубашки и технических изделий)
- Polyvinylealcohol (ПВС) (Водорастворимые порошки горячего расплава, для временного склеивания)
- Полиэтилен низкой плотности (LDPE) (для нетканых материалов, прокладок и технических изделий)
- Этиленвинилацетата (EVA) экструзия: пленки, листы, шланги, кабельная оболочка;литье под давлением: обувная подошва, игрушки, изоматы; производство клеев — расплавов (т.н. термоклеев).
- Термопластичный полиуретан (TPU) для склеивания конвейерных лент и кожи
- Полипропилен (ПП) Термоклей порошок для технического склеивания с высокой температурой с
- Polycaprolatone (PCL) Термоклей порошок для жирной кожи и металла
- Terpolymere (PO) Термоклей порошок для технических изделий
- Смеси Термоклей порошок для технического применения в автомобильной и строительной отрасли, технические ламинаты по индивидуальному заказу
- Специальности порошки горячего расплава для склеивания с конкретными требованиями
ABIFOR POWDERS - порошковые связующие для автомобильной промышленности:
Технология производства с применением инженерных пластиков, многослойных ламинатов с порошковым связующем, для автомобильной промышленности производится следующими операциями:
1) Технология нанесения связующего на нетканые материалы в правильном процентном соотношении (максимальная температура – 120 °С - 130 °С). Соблюдение технологии производства позволит достичь оптимального нанесения и плавление порошка на материал, что в значительной степени влияет на качество конечного изделия.
2) Подготовка и раскрой материала к дальнейшему производству изделия.
3) Укладка материала, из нетканого материала, на оснастку будущего изделия, по средствам горячего прессования при температуре 180-190 °С.
Рис.: На рисунке отображена схема технологии нанесения на нетканый материал, без высоких температур и времени нагревания.
Технология производства непрерывного слоистого пластика:
Процесс изготовления непрерывного слоистого пластика предполагает пропитку каждого слоя армирующего материала клеевым составом, прессование материала, нагрев и/или охлаждение в зависимости от поставленных задач.
Секции нагрева могут быть расположены сверху, снизу, вдоль и/или поперек линии. Каждая секция управляется независимо, что позволяет решать проблему производства материалов, которые требуют разную степень нагрева сторон.
Прессование материала может осуществляться в процессе нагрева и охлаждения.
Система каландирующих валков может прессовать материал только на заданных в программу участках.
Подача слоев материала может осуществляться в любой последовательности. Вы без труда можете подавать пленку с рулонов для верхнего и нижнего слоя, а для промежуточного слоя использовать жесткую пластину.
Горячее прессование
На рисунке отображена схема укладывания материала на оснастку, и производство изделий по средствам горячего прессования, при температуре нагрева 180-190 °С.
Примечание: Технология производства во много м зависит от качества и характеристик произведенного материала, а следовательно будущего изделия зависит от используемого порошкового связующего.
Наши специалисты помогут Вам не только подобрать правильную технологию производства , материал и оборудование, а также обучить Ваших специалистов.
Материалы, используемые в производство изделий:
Abifor Schmelzklebepulver – расплавные порошки.
| ABIFOR | Химическая основа | Темп.интервал плавления | Интервал плавления | Размер зерна | Применение | Температура переработки | Температура работы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АС-2010 | Модиф. HDPE | 125-134°С | Ø 20 (190°С/2, 16 кг) | 80-200 мкм 100-500 мкм | Автомобильные заднии полки, обшивка потолка, ковровые покрытия и др. | 150 – 170 °С | 110 - 120 °С |
| АС-2012х | Модиф. HDPE | 126-134°С | Ø 20 (190°С/2, 16 кг) | 100-400 мкм | Автомобильные заднии полки, обшивка потолка, ковровые покрытия и др. | 150 – 170 °С | 110 - 120 °С |
| АС-2022 | Модиф. РР | 155-165°С | Ø 45 (230°С/2, 16 кг) | 80-200 мкм 200-500 мкм | Технический ламинат, ламинат автомобильных частей и др. | 160 – 180 °С | 120 - 130 °С |
| АС-2090 | Теrpolymer | 100-105°С | Ø 200 (190°С/2, 16 кг) | 100-400 мкм | Технический ламинат, хороший адгезив поверхность олефин частей и др. | 120 – 140 °С | 85 - 90 °С |
| АС-2094 | Теrpolymer | 100-105°С | Ø 50 (190°С/2, 16 кг) | 100-400 мкм | Технический ламинат, хороший адгезив поверхность олефин частей и др. | 125 – 145 °С | 85 - 90 °С |
| ABIFOR | Химическая основа | Темп.интервал плавления | Интервал плавления | Размер зерна | Применение | Температура переработки | Температура работы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1300/6 1300/6 (х) | HDPE | 128-132°С | Ø 8 (190°С/2, 16 кг) | 0-180 0-200 80-200 мкм | Основа склейки, воротники рубашек и манжет и др. | 150 – 170 °С | 95 °С |
| 1300/20 1300/20 (х) | HDPE | 126-130°С | Ø 20 (190°С/2, 16 кг) | 0-80 0-180 0-200 80-200 мкм | Основа склейки, воротники рубашки и манжеты и др. | 150 – 170 °С | 95 °С |
| 1070 | LDPE | 102-106°С | Ø 70 (190°С/2, 16 кг) | 0-200 0-300 0-400 100-500 мкм | Инженерные пластики, небольшие конечные изделия, воротники рубашки и манжеты и др. | 125 – 145 °С | 60 °С |
| 1200 | LDPE | 98-104°С | Ø 200 (190°С/2, 16 кг) | 0-300 0-400 мкм | Инженерные пластики, небольшие конечные изделия и др. | 115 – 135 °С | 40 °С |
Конечные продукты
Основным требованием материалов в автомобильном секторе являются: высокие показатели склейки материалов при низких температурах переработки и хорошие свойства пожаробезопасности к самозатуханию.
Так же, после процесса формования, материал должен обладать высокой жесткостью в конечном изделии.
В случаи производства ковровых изделий используется покрытие из порошкового материала LDPE (активная ссылка) (нанесенный слой покрытия составляет 300-400 гр/м2 на нетканый материал).
Для полки багажника используется материал LDPE или HDPE в соответствии с температурой разрушения связующего детали.
Порошковое связующие используется в различных областях применений. Так например: производство шумоизоляции, электроизоляции, склеивание и производство многоструктурных материалов. Однако в большинстве случаев, порошковое расплавное связующие подбирается совместно с производителем автомобильных компонентов или конечным производителем в автомобильной отрасли.
