Углеродное волокно и ткани из углеродных волокон
Углеродные волокна и ткани на их основе применяются для армирования композиционных материалов, они применяются с эпоксидными, винилэфирными, полиамидными и фенолформальдегидными смолами, такие композиты называются углепластик. Высокая прочность и жесткость при малом весе основные преимущества углепластика, кроме этого углеродные волокна и углепластик имеют очень низкий, практически нулевой коэффициент линейного расширения и проводят электричество. Преимущества применения: углепластики позволяют уменьшить вес конструкции на 15-45%, высокая стойкость к коррозии и различным деформациям, возможность создания изделий высокой сложности. История появления: Фактически, современные углеродные волокна появились с 50 годов ХХ века в институте промышленных исследований Асаки, Япония. Углеродные волокна для упрочнения композитов было начато в 1963 году в Англии.
Области применения: первыми начали применять композиты на основе углепластика военные специалисты, в военно-промышленном комплексе и углепластик первое время считался секретным. Сейчас, углепластик используется в серийном авиастроении, благодаря малому весу (это один из самых важных параметров в авиастроении) и превосходных прочностных свойств, углепластик крепко занял свое положение в этой отрасли, не представить без него и развитие космонавтики, где он считается не заменимым.
Сочетания таких уникальных параметров не обошли стороной и другие высокотехнологичные и наукоемкие отрасли такие как: медицина (протезы, сухожилия и пр.) благодаря совместимости с тканями и мех. свойств и судостроение, производство корпусов яхт и катеров, нельзя представить современные спортивные яхты без углепластиковых мачт, частей корпуса и многих других деталей.
Угольные материалы успешно применяют в строительстве: упрочнение бетонных конструкций, ремонт мостов и пр. Свою популярность и легендарность среди углепластик получил благодаря автомобилестроению, его начали применять при изготовлении монококов, для знаменитых болидов F1. После укоренения в автоспорте, углепластик получил новое сокращенное имя «carbon». Он стал одним из самым важных элементов в тюннинге автомобилей, еще потому что обладает оригинальным внешним видом. Углепластик широко применяется в производстве спортинвентаря: теннисные ракетки, удочки, рамы для велосипедов и т.д. Так же он применяется в изделиях узкого специального назначения для лопастей ветряных электрогенераторов, различных подшипников в гидротурбинах. Широкую популярность набирает применение углепластика для отделки его можно увидеть в таких деталях как: кейсы и акустические боксы, и для декорирования мебели.
Другие: музыкальные инструменты-скрипки, виолончели. Различные профили, трубы, листы, кронштейны, тормозные и колесные диски для авто, весла, в Li батареях, морские буровые платформы.
Основные определения: «К» — число тысяч элементарных углеродных волокон в нити (Самое меньшее и самое дорогое углеродное волокно — 1К, наиболее распространенное углеродное волокно 3К, существуют также нити из углеродного волокна с К = 6, 12, 24, 48.)
Плотность: отношение массы к объему, измеряется в граммах на м².
Линейная плотность: количество волокон на 1 см². в каждом из направлений плетения, например 4×4, что означает что в 1 кв. см. 4 продольных и 4 поперечных волокон.
Основные виды плетений:
- Полотняное плетение. Наиболее простой и обычный тканый материал. Нити основы и утка переплетаются поочередно. Наиболее устойчивый вид плетения. Обозначение в импортных материалах: PLAIN WEAVE, P, PLAIN.
- Саржевое плетение. Каждая нить основы и утка переплетаются через две нити. Обозначение в импортных материалах: TWILL, T.
- Сатиновое плетение. Каждая нить основы и утка проходит над несколькими нитями основы и утка в зависимости от раппорта переплетения, т.е. над 3,5,7 и большим числом нитей. Такие ткани имеют большую рыхлость и гибкость, но с другой стороны, и большую величину изменения расстояния между соседними нитями. Обозначение в импортных материалах: SATIN WEAVE, R.
- Корзинное плетение и плетение типа Lenо. Обозначение в импортных материалах: BASKET WEAVE и LENO.
Основные данные при выборе ткани:
- Плотность: 200 г/м.
- Плетение: Plain.
- Линейная плотность: 4×4.
- Толщина: 0,33.
- Волокно: 3k x 3k.
- Ширина: 120 см.
Углеродные и графические волокна обладают целым рядом особенностей по физико-техническим и химическим свойствам. Эти волокна имеют высокий придел прочнисти (временное сопротивление σB) и модуль упругости E при растяжении, что определяет их промышленную ценность (Таб. 1.1).
Волокно (проволока) | ρ, м³ | Тпл, °C | σB, МПа | σB/ρ, МПа/кг*м-3 | Е, ГПа | E/ρ, МПа/кг*м-3 |
---|---|---|---|---|---|---|
Алюминий | 2 687 | 660 | 620 | 2 300 | 73 | 270 |
Окись алюминия | 3 989 | 2 082 | 689 | 1 700 | 323 | 810 |
Алюмосиликат | 3 878 | 1 816 | 4 130 | 10 600 | 100 | 260 |
Асбест | 2 493 | 1 521 | 1 380 | 5 500 | 172 | 690 |
Бериллий | 1 856 | 1 284 | 1 310 | 7 100 | 303 | 1630 |
Карбид бериллия | 2 438 | 2 093 | 1 030 | 4 200 | 310 | 1270 |
Окись бериллия | 3 020 | 2 566 | 517 | 1 700 | 352 | 1160 |
Бор | 2 521 | 2 10 | 3 450 | 150 | 441 | 1750 |
Углерод | 1 413 | 3 700 | 2 760 | 157 | 200 | 1410 |
Стекло перспективное | 2 493 | 1 650 | 6 890 | 277 | 124 | 497 |
Стекло E | 2 548 | 1 316 | 3 450 | 136 | 72 | 280 |
Стекло S | 2 493 | 1 650 | 4 820 | 194 | 85 | 340 |
Графит | 1 496 | 3 650 | 2 760 | 184 | 345 | 2300 |
Молибден | 0 166 | 2 610 | 1 380 | 14 | 358 | 350 |
Полиамид | 1 136 | 249 | 827 | 73 | 2,8 | 25 |
Полиэфир | 1 385 | 248 | 689 | 49 | 4,1 | 29 |
Кварц | 2 188 | 1 927 | - | - | 70 | 320 |
Сталь | 7 811 | 1 621 | 4 130 | 53 | 200 | 256 |
Тантал | 1 656 | 2 996 | 620 | 3,7 | 193 | 116 |
Татан | 4 709 | 1 668 | 1 930 | 41 | 115 | 245 |
Вольфрам | 19 252 | 3 410 | 4 270 | 22 | 400 | 207 |
Монокарбид вольфрама | 15 651 | 2871 | 730 | 4,6 | 717 | 458 |