Подача дегазированной смолы в изделие

Как упоминалось ранее, есть возможность подавать дегазированную смолу под вакуумом в изделие без дальнейшего контакта с воздухом после дегазации. Если соблюдать последовательность, процедуру можно выполнять с применением одной вакуумной системы, но будет более просто и, соответственно, меньший риск возникновения ошибки, если использовать две вакуумные системы. Далее будет описана процедура на предположении доступности следующего оборудования:

• Одна вакуумная система с подходящей ловушкой для смолы для применения вакуума на производимую деталь.
• Другая вакуумная система с подходящей емкостью для дегазации смолы. На этой емкости для дегазации должно быть как минимум одно вакуумное подсоединение с О-кольцом, в которое можно установить трубку подачи смолы (и которое будет уплотнено в процессе перемещения).
• Желательно утилизируемый клапан с О-кольцом, который можно вставить в линию подачи смолы (зажим для трубки будет работать, но с клапаном намного легче работать).

Исходя из картинки ниже, вакуумные подсоединения из ловушки для смолы можно подсоединить к детали обычным способом. Линии дегазации и подачи смолы должны быть установлены так, как показано на картинке в нижней секции.

Процедура подачи дегазированной смолы

Смотрите чертежи и информацию, представленные ниже.

1. Создайте линию подачи смолы от изделия к емкости для дегазации таким образом, чтобы трубку можно было вставить через крышку устройства дегазации, как показано на рисунке 1. Отметьте, что нижняя часть трубки должна быть срезана под углом во избежание ее герметизации в нижней части ёмкости смолы в шаге 2. Клапан должен быть расположен на меньшем расстоянии “H” выше верхнего сальника крышки дегазатора.

2. Перекройте клапан на трубке линии подачи смолы. Подготовьте изделие к инфузии обычным способом, сначала удалив воздух из-под пленки и проверив наличие утечек с помощью ловушки для смолы и вакуумного насоса 1 (смотрите схематическое изображение). После проверки на наличие утечек, восстановите вакуум на изделии с помощью ловушки для смолы и вакуумного насоса 1.

3. Как минимум за 30 минут до дегазации запустите вакуумный насос 2 и закройте клапан А. Это гарантирует то, что насос прогреется до начала дегазации, так как теплый насос лучше обрабатывает водяные пары и другие летучие компоненты, которые могут поступать из смолы во время дегазации.

4. После проверки готовности изделия к инфузии, смешайте смолу и поместите емкость со смолой в емкость для дегазации. (Оставляя достаточное пространство для расширения во время дегазации – примерно в 2-4 раза больше, чем изначальный объем жидкой смолы. Идеально проверить заранее объем расширения, проведя испытание на небольшом количестве).

5. Вставьте трубку подачи смолы с краем, обрезанным под углом, в открученный сальник. Как показано на рисунке 1, трубка с отрезанным под углом краем должен находиться чуть ниже крышки емкости дегазатора. После выполнения шага 1, необходимо затянуть гайку на О-кольце сальника, чтобы временно закрепить трубку на месте.

6. Установите крышку на емкости дегазатора, и проверьте, чтобы трубка с отрезанным под углом краем находилась намного выше уровня смолы. Это важно, так как это позволяет выводу воздуха ниже клапана подачи смолы.

7. Если смола будет дегазироваться при максимальном вакууме, убедитесь, что клапан В (ниже регулятора вакуума) закрыт. Отметьте, что не рекомендуется проводить дегазацию при максимальном вакууме с системами смол, которые обладают высоким давлением пара (например, полиэфирные смолы, содержащие MEKP). Для смол с высоким давлением пара, установите регулятор вакуума таким образом, чтобы давление дегазации было выше давления пара смешанной смолы при комнатной температуре (с давлением, измеренным при условиях абсолютного давления).

8. Откройте клапан А на вакуумном насосе 2.

9. Дегазируйте смолу и наблюдайте за процессом через смотровое окно на крышке емкости дегазатора.

10. После завершения дегазации смолы, слегка открутите гайку на трубке подачи смолы. Проталкивайте трубку до тех пор, пока она не коснется днища емкости смолы – как показано на рисунке 2. Повторно затяните гайку.

11. Откройте клапан подачи смолы выше устройства дегазации.

12. Откройте клапана “B” под регулятором вакуума и отрегулируйте уровень вакуума так, чтобы давление воздуха повысилось (вакуум понижается) выше смолы в устройстве дегазации. Регулируйте вакуум до тех пор, пока скорость подачи смолы не станет удовлетворительным.

13. После завершения инфузии детали: a) для смол с низким давлением пара, на которые не оказывает влияние максимальный вакуум, закройте клапан “B” под регулятором вакуума и повторно откройте клапан “A” на вакуумном насосе 2 (если ранее был закрыт), или b) для смол с высоким давление пара (смотрите замечание 7 выше), откройте клапан “B” ниже регулятора вакуума и удерживайте вакуум на безопасном для смолы уровне до тех пор, пока она не отвердится.

14. Теперь излишки смолы вернутся с линии подачи смолы изделия. До тех пор, пока вязкость смолы достаточная, повторное применение вакуума на линию подачи смолы изделия применит более постоянный вакуум на все изделие. Это исключит вероятность возникновения участков с излишками смолы, которые обычно образуются в местах точек линий подачи смолы на изделии.